抛丸机

    钢管内壁喷砂机的特点是什么：

    钢管内壁喷砂机与其他的砂处理设备不一样,钢管内壁喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力喷射到工件表面的一种砂处理设备。

    钢管内壁喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，钢管内壁喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

    钢管内壁喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器以滤去压缩空气中的水分。

    钢管内壁喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

    钢管内壁喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。

    钢管内外壁抛丸机是什么设备？

    钢管内外壁抛丸机是一种通过抛丸对钢管进行清理、喷涂的抛丸设备。该机主要对钢管进行旋转表面与内腔已达到去除粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及杂物等。使钢管表面光滑并提高工件的漆膜附着力，提高钢管的抗疲劳性能和抗腐蚀性能力，延长其使用寿命。

    钢管内外壁抛丸机的工作顺序：

    该抛丸清理机的工作顺序是　上料支架→上料机构上料→进入抛丸室→抛丸处理（工件边前进边旋转）→弹丸储存→流量控制→抛丸处理工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架 。因为抛丸器采用的曲线叶片，所以弹丸将流入性能提高，抛射功率增大，合理紧凑抛射工件无死角，维修更方便。

    钢管内外壁抛丸机的具有的优点：

    1.采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。

    2.工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管,为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。 

    3.采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。

    钢管内壁喷丸除锈机的技术参数：

    适用范围:该设备适用于φ48mm～φ508mm钢管内壁喷丸除锈，钢管长度9m～18m，壁厚为6mm～26mm。

    内壁除锈质量：应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的Sa2.5级，锚纹深度达到50μm～100μm。

    生产效率：φ48mm～φ168mm每次同时喷6根，2～3m/min；φ219mm～φ325mm每次3根，1～1.5m/min；φ377mm～φ508mm每次2根，0.5～1m/min。

    除锈方式：钢管原地转动，喷砂台车往复移动实现喷砂除锈过程。磨料为钢丸和钢砂混合，输送方式为压缩空气输送。

    管径覆盖范围：φ48mm～φ168mm为单管单枪，每次6根管；φ219mm～φ325mm为单管双枪，每次3根管；φ377mm～φ508mm单管三把喷枪，每次2根管。

    喷砂台车配有砂罐、储气罐、气动控制管路，应同时配备6杆喷枪，喷枪移动支架3个。根据不同的管径配备相应的喷枪扶正器。喷枪杆和喷枪头采用螺纹连接，连接处应形成均匀过渡，不得有台阶；喷枪杆与砂罐上六个出砂口的气控调砂阀出口采用高压软管快速连接。

    喷砂台车的行走速度为0～3m/min,采用变频器控制。

    砂罐的有效容积不小于4.5m3，气控调砂阀采用美国进口的克莱蒙特CM-40。磨料的补充方式为料位自动补充。

    磨料回收采用皮带运输，斗式提升机和丸砂分离器，对喷砂除锈后的磨料混合物进行筛分分离，粉碎性磨料和金属氧化皮等与完好的磨料进行彻底分离，分离效率应达到99%以上。磨料输送量和分离量不小于40t/h。

    通风除尘系统应采用滤筒和其他方式相结合的除尘设备，确保粉尘处理符合有关国家标准的要求。粉尘排放小于100mg/m3，排放高度至少15m。

    钢管旋转速度为0～40rpm，变频器控制，无级调速，旋转轮支撑至少4组，以保证小口径管不塌腰，采用同步齿轮箱，旋转轮拆卸方便。

    上下管采用接应臂实现，由液压缸控制起升降落，推力满足大口径大壁厚管的要求，推力不小于5t。

    喷砂室采用整体封闭式，整体长度不小于20m，宽度不小于2.2m，一端留有观察口，另一端为钢砂收集口和灰尘处理端，两侧面护板提升自如，耐磨胶皮防护，必须保证耐磨、耐冲击、钢砂不外溢，上下管操作方便快捷，有利于维修和维护，满足管径规格的要求。

    噪声应达到国家标准GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》的规定，且不大于70dB。

    电气控制应采用集中控制和分段控制相结合，可手控单动和联动相结合，配有急停开关，声光报警和自动保护装置，采用西门子PLC控制系统。