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金属机械零部件表面强化抛丸机技术的特点及分类

时间:2019-05-04  

    本文首先介绍了华铸抛丸机表面强化技术的特点及分类,并在此基础上对金属表面强化技术改善机械零部件使用寿命的作用进行介绍。期望通过文章的研究能够对提高机械零部件的使用寿命有所帮助。


    表面强化技术的特点及分类:

    华铸抛丸机表面强化技术是指采用某一种工艺使机械零部件的表而获得与基体材质不同的组织结构及性能的一种技术。该技术最为显著的特点是能够进一步延长机械零部件的使用寿命,同时还能节约稀有材料的用量。表而强化技术的具体分类如下:金属表而形变强化、表而淬火、热扩渗技术、表而化学热处理技术、激光表而强化、热喷涂表而强化等。

    自动上料零部件强化设备车间生产图

    上图为青岛华铸公司生产的一种新型自动上下料金属强化设备,有效强化弹簧、机械零部件,增强内应力,并能有效去除金属表面的锈层氧化皮及杂质,是金属件表面呈现均匀一致的金属光泽,并有一定的粗糙度,增加喷涂粘合力。

    1、金属表面形变强化:

    该技术具体是指借助滚压、喷丸、锤击、挤压等机械手段,在金属的表而上产生压缩变形,从而使金属表而形成形变硬化层,通常情沉下,该硬化层的深度能够达到0.15-1.5mm,并且会产生以下两种变化:一种是组织结构的变化,即压晶粒细化、位错密度增加;另一种是形成了较高的残余应力。


    2、表面淬火技术:

    通过快速加热的方法,将钢材质部件的表而迅速加热至相变温度以上,进而使其转变为奥氏体,随后再让部件表而快速冷却,形成马氏体组织的硬化层。该技术适用于以下几种材料的表而强化:中高碳钢、普通球磨铸铁、合金铸铁以及可锻造铸铁等。通过对金属表而进行淬火处理后,能够进一步增强表而硬度和耐磨性。


    3、热扩渗技术:

    将需要进行表而强化的工件置于特殊的介质中进行加热处理,让介质中某种或是某几种元素渗入到工件表而,由此形成合金层,即热扩渗层。由于渗层与基体金属间为冶金结合,故此结合强度相对较高,能够显著提升工件的抗磨性、耐腐蚀性以及抗高温氧化性该技术在机械行业中的应用较为广泛。


    4、表面化学热处理技术:

    该技术简称PDT,也被称之为等离子体扩渗技术,具体是指利用低真空当中的气体辉光放电所产生的离子对待强化工件的表而进行轰击,改变表而的组织结构、成分及性能,进而达到强化表而的目的。通过离子轰击可以将工件表而的氧化膜及杂质去除掉,有助于工件表而活性的提升,同时还能降低化学反应温度,对环境基木不会造成污染,属于环境友好型技术。


    5、激光表而强化技术:

    该技术是在被处理工件的表而形成一定厚度的处理层,经过处理后的工件不但耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性可以获得显著提升,而且物理力学性能也会随之得到改善。由于该技术是采用激光束对工作进行处理,故此其输入的热量较少,热变形也相对较小,同时能量密度较高,可进一步缩短处理时间。整个工艺过程既不要在真空的环境下进行,也不存在化学污染。



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