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QL6910辊道通过式抛丸清理机技术说明

时间:2019-08-16  

    青岛华铸环保科技是专业生产QL698\QL6910辊道通过式抛丸清理机、QH6915钢结构抛丸机生产厂家,下面小编给大家整理出如下QL6910辊道通过式抛丸清理机技术说明,希望对您有帮助。

    QL6910辊道通过式抛丸清理机使用现场图

    一、QL6910辊道通过式抛丸清理机的作用。

    QL6910辊道式抛丸清理机,可对铆焊件和尺寸合理的圆钢、方钢、扁钢、钢管及各种结构件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量的目的。本台设备的技术特点如下:

    1、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

    2、采用(HQ30)高抛射速度、大抛丸量的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

    3、采用高压吹丸风机,去除产品表面残留砂粒。


    二、QL6910辊道通过式抛丸清理机技术参数如下:

    1、、被清理工件的最大断面尺:长*宽*高,可清理工件12000mm*600mm*700mm,进料口800mm*800mm,清理速度0.5—2.5m/min(变频调速)。

    2、抛丸器:型号HQ30,叶轮直径φ360mm,电机功率11kW,抛丸器数量4台,抛丸量220kg/min。

    3、提升机:提升量60t/h,皮带速度>1.2m/s,功率4kW。

    4、分离器:分离量60t/h,分离区风速4-5m/s,

    5、高压吹灰:功率4kW。

    6、横向螺旋输送器:输送量60t/h,功率3kW。

    7、弹丸:首次装入量2000kg,直径0.2~1.5mm。

    8、风量:总风量15000 m³/h,清理室约11000m³/h,分离器约4000m³/h,除尘功率7.5KW。

    9、总功率:65KW。


    三、QL6910辊道通过式抛丸清理机的组成及特点:

    QL6910型抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备,由抛丸清理室、清扫室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。

    1、抛丸清理室。

    抛丸清理室的主室体为10mm厚的钢板。抛丸清理室侧面及上、下、面各装有2台抛丸器总成,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定,而且经过多次的实践经验总结,达到一种比较理想的抛射效果。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理,并在覆盖所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸主室体护板10mm厚的轧制锰13钢护板。

    抛丸清理机室关键部件抛丸器总成的介绍如下:

    1.1、抛丸器总成由抛丸器、电机、连接盘等组成。本机共有4台抛丸器,采用我公司生产的HQ30型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+'DISA公司抛丸器技术)。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。本机型抛丸器的特点如下:

    1.2、高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到20kg/min'kw。

    1.3、叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片,只需5~10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

    1.4、罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

    1.5、抛丸器叶轮体上固定:8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N'mm(国家标准18.6N'mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

    1.6、外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。

    关于抛丸器及其性能、安装、维护等更详细的说明,我公司编有《悬臂离心式抛丸器系列用户手册》,该手册将随同设备一起提供给用户。

    2、丸料循环净化系统。

    丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动的供丸闸阀、输丸管等组成。

    2.1、螺旋输送器的介绍:

    螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

    2.2、斗式提升机的介绍:

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

    斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。

    提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

    为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。

    2.3、丸砂分离器的介绍:

    本机采用先进的 BE型满幕帘式二级分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸门等组成。

    本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER v DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。

    分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

    二级分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,分离后的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99.5%以上。

    2.4、弹丸分配系统的介绍:

    采用我公司独立研制的通过气缸控制的弹丸闸阀,对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。


    三、QL6910辊道通过式抛丸清理机工件输送系统的介绍:

    工件输送系统由输入辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和输出辊道组成。

    输入、输出以及密封室辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷 500kg/m,又保证了同轴度。

    抛丸室内的辊道采用45号实心圆钢加工而成,并通过调质处理,且均装有可方便更换的耐磨护套,这样既保证辊轴的刚度和强度,又保证辊轴的使用寿命。

    输入、输出及相应的前后密封室辊道分别由一个通过变频调速的驱动装置驱动,以保证工件通过的速度实现无级调速,达到工件一次性通过清理。


    四、除尘系统的介绍:

    三级除尘系统包括滤筒脉冲除尘器、旋风除尘、沉降箱、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

    本设备采用滤筒脉冲式除尘器,除尘效率达99.9%以上,废气排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工业“三废”排放标准,除尘滤筒采用天然木浆纤维精制而成,滤筒可以方便地拆下进行吹扫再使用。


    五、电控系统的介绍:

    本机采用先进控制;电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。

    QL6910辊道通过式抛丸清理机案例展示图

    更多的QL6910辊道通过式抛丸清理机技术资料,欢迎咨询华铸公司,我们有专业工程人员为您提供全套的设计方案。注:不同的工件技术参数不同,以上仅供大家参考,具体的技术资料需要用户提供工件的尺寸大小、重量、每天的生产量以及防腐除锈级别而定,我公司欢迎提供工件参数后设备询价。



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