以下为青岛华铸公司的Q6915通过式抛丸机说明书，说明书当中包括了通过式抛丸机的用途、技术规格、组成及特点、工作原理、工作条件、维修保养、注意事项、故障分析和排除，每个公司生产的设备型号不同说明书也不同，所以仅供大家参考，如需技术帮助欢迎与我公司取得联系，免费提供技术支持！

    前言：

    谢谢您选择了青岛华铸环保科技有限公司生产的Q6915通过式抛丸机。请仔细阅读本用户手册，以便使本生产线达到其最优性能。

    功能概述：

    Q6915钢材构件预处理线主要由辊道输送系统、抛丸清理机、丸料循环系统、除尘系统、电控系统等组成。其工作原理是：钢材构件通过辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（弹丸）加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后由送出辊道送出，从而使钢材构件达到除锈、防锈的目的。

    关于本书：

    本书详细介绍了Q6915辊道式抛丸清理机的技术规格, 及机械部分的组成、工作原理、工作程序、维修、故障排除等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本书, 以便顺利地操作本处理线。

    第一章、用途

    第二章、技术规格

    第三章、设备组成及结构特点，详细介绍了设备的各功能部件

    第四章、设备工作条件

    第五章、设备工作原理与操作

    第六章、维修保养

    第七章、注意事项

    第八章、故障分析与排除

    一、QM6915辊道式抛丸清理机的用途。

    钢材构件预处理是指钢材构件在被加工之前，对其进行表面除锈、强化、并且喷涂防锈膜的加工工艺。

    Q6915辊道式抛丸清理机具有下述优点：

    提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力

    提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命

    优化钢材表面工艺状态

    有利于数控切割机的下料和精密落料

    由于钢材在被加工之前，其形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷涂防锈漆

    大大提高清理效率

    减轻清理工作的劳动强度

    减轻环境污染

    辊道式抛丸清理机一般用于工程机械、矿山机械、化工设备、压力容器、交通车辆、船舶桥梁和建筑型材等行业。用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。

    二、QM6915辊道式抛丸清理机的技术规格。

    1.处理构件规格：

      长度：900-4000mm

      结构件： 

      最大断面尺寸：1100x300mm

    2.辊道最大允许负荷：500Kg/m

    3.工件输送速度(无级调速)：0.5-2m/min

      处理结构件时：1-1.5m/min

    4.弹丸直径：0.3-1.5mm

    5.弹丸首次加入量：3000kg

    6.抛丸器：

      数量：4

      叶轮直径：420mm

      抛丸量：4x150kg/min

      抛射速度：78m/s

      电机功率：4x7.5kW

    7.年生产能力：1500-3000t

    8.除锈等级(瑞典标准)：SIOS55900-1988 A-B SA21/2

    9.涂料种类：各种保护底漆及除锈漆

    10.动力消耗：

      总通风量：18000m3/h

      总功率：55KW

    三、Q6915辊道式抛丸清理机的组成及结构特点。

    Q6915辊道式抛丸清理机主要由下述系统组成：

    送进辊道

    抛丸清理室

    中间辊道

    送出辊道

    除尘系统

    电气控制系统

    1、工件输送系统

    工件输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、中间辊道、送出辊道组成。所有辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成，并由带座的球面轴承支承。轴承座上装有直通式油杯，以便定期润滑。

    该系统由1台变频调速电机驱动，使辊道运行速度保持在0.5~2m/min之间。

    2 抛丸清理室

    抛丸清理室由抛丸室、清理室、丸料循环净化系统、抛丸除尘系统组成。

    抛丸室

    抛丸室室体由钢板焊接而成。室体内衬有用65Mn钢板制成的防护板。采用积木式组装，以便于安装和维修。

    在主抛丸区内，采用45高频淬火耐磨辊道。辊道两端用迷宫式密封，以防丸料进入轴承内。

    室体的进料口和出料口处，设有多层橡胶密封帘，防止弹丸飞出室体外。

    抛丸器总成

    抛丸室上装有4台HQ03型抛丸器总成，保证对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机、结合盘等组成。

    本机所用HQ03型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸八片只需10-20分钟。

    抛丸清理室上装有许多通风管道和蝶阀。在设备安装调试时，通过调整蝶阀开启的幅度，使室体上各管道的动、静压趋于平衡，使室体不同的部位产生不同的负压，这样不仅保证了室体内灰尘不外溢，而且可以使丸料得到初步分离净化。

    清理室

    经过抛丸后的钢材的表面清理是在清理室内进行的。清理室与抛丸室直接相连。

    3、丸料循环净化系统

    丸料循环净化系统可分为丸料循环系统和丸料分离净化系统，丸料循环系统由丸料仓、溜丸管、闸阀、抛丸器、室体、纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、斗式提升机、分离器螺旋，分离器等组成。

    纵向螺旋输送器

    纵向螺旋输送器位于抛丸室和清扫室的底部，螺旋叶片分左右旋向，焊装在传动轴上。

    工作时，输送器电机通过摆线针轮减速机驱动输送器旋转，将丸料输送至卸料口，然后由卸料口流入横向螺旋输送器。

    斗式提升机

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。

    斗式提升机的进料口与横向螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

    提升机罩壳上面设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。

    提升机罩壳上面设有检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，并且排除其底部弹丸堵塞。

    为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，有助于延长提升胶带的使用寿命。

    同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，应该调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。调整范围为100毫米。

    注意：涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。

    丸料循环净化系统

    丸料分离净化系统由分离器螺旋、丸料分离器、料仓和抽风管组成。

    分离器

    本机配置满幕帘式丸砂分离器。丸料从斗式提升机流入筛筒, 丸砂混合物中的杂物(毛刺、钉和芯铁)由分离器筛筒内螺旋苡带走。筛筒外螺旋将丸砂混合物沿分离器均布，从而形成满流幕状态, 而进入了下面的风选阶段。此时，除尘器风机通过分离器抽风孔抽风,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。

    调整分离器的垂直调节挡板与水平调节挡板之间的缝口，可以改变布料层的厚度及运动轨迹，并配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果。

    在预处理成套设备中，丸料循环净化系统的运行状态直接影响全线能否正常工作。该系统将在全线工作前提前运转，并且在全线停机后仍要运行一段时间，以防下次起动时发生堵塞现象。

    丸料循环系统的起动顺序为：分离螺旋→斗式提升机→横向螺旋→纵向螺旋。正常停止顺序为纵向螺旋→横向螺旋→斗式提升机→分离器螺旋。

   4、除尘系统

    组成

    除尘系统由一级除尘器(沉降室)、机械振打布袋式除尘器、离心式高压风机、除尘器电机、管道组成。

    工作原理

    抛丸清理机工作时产生的含尘气流经过一级分离器和连接管进入袋式除尘器。含尘气流在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机抽入烟囱向高空排放。排放后的粉尘浓度不高于120mg/m3，符合国家环保局规定的排放标准。

    本设备通过高压离心风机抽风使室体内形成一定负压，使工作时产生的粉尘不向室体外飘溢，从而使设备周围的粉尘浓度低于80mg/m3。

    需要说明的是，在抛丸清理室体上装有通风管道和蝶阀，抛丸清理机在安装调试时通过调整蝶阀的开启大小使室体的不同部分产生不同的负压，这样不仅可以保证室内灰尘不外逸，而且可以使丸料分离净化效果达到最佳。在使用中往往由于用户不及时清扫设备表面的积灰，久而久之造成设备和地坑内积尘较多，这时开机由于震动会使灰尘飘散，这时的粉尘浓度不属于设备本身造成的污染。

    5、电控系统

    Q6915辊道式抛丸清理机电控系统由配电箱、总操作台、电缆等组成。

    输入及输出辊道传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。

    四、 QM6915辊道式抛丸清理机的工作条件。

    为保证预处理线安全、顺利地运行，必须满足下列工作条件：

    1.总操作室内温度10-30℃，低压配电屏温度-5-40℃

    2.电源采用AC380V/3~N0 50HZ

    3.车间周围无强磁干扰源

    4.除尘器、若安装在露天，应设防雨棚。

    5.工作时，现场必须保持干净，过道畅通。

    五、 QM6915辊道式抛丸清理机的工作原理与操作。

    1.工作过程

    工作过程如下：

    钢材由吊车吊至送进辊道上。送进辊道将钢材送进抛丸清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。然后利用滚刷、收丸螺旋、高压吹丸管将工件表面的浮尘吹扫干净。除锈后的钢材送至送出辊道。

    整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，Q698辊道式抛丸清理机能完成以下工艺流程：

    送进

    抛丸清理

    送出

    2.设备操作

    1)、整条生产线手动进行操作。

    操作人员按照预处理的要求，分别按压相关的起动停止按钮，来控制电气设备的工作状态。

    2)、操作流程

    开机顺序：

    1、合上总电源开关，及各断路器。

    2、按电源开按钮，控制电源开，指示灯亮；

    3、按主风机开按钮，主风机开，指示灯亮；

    4、按分离器开按钮，分离器开，指示灯亮；

    5、按提升机开按钮，提升机开，指示灯亮；

    6、按横向螺旋开按钮，横向螺旋开，指示灯亮；

    7、按纵向螺旋开按钮，纵向螺旋开，指示灯亮；

    8、按1—4号抛丸器开按钮，1—4号抛丸器开，电流表指示；注：抛丸器每个开启时间，间隔10秒钟；

    9、待工件装好后，按辊道正转开按钮，工件开始前行；

    10、待工件前端进入清理室，开启1—4供丸闸，供丸开始，指示灯亮；

    11；按吹丸开按钮，吹丸开，指示灯亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—4供丸闸；

    13、待工件尾部出清扫室，停辊道正转；

    停机顺序：

    1、吹丸停

    2、抛丸器停

    3、纵向螺旋停

    4、横向螺旋停

    5、提升停

    6、分离停

    7、风机停，延时10秒，振打开，振打灰尘开始。

    如连续清理工件，只需开停1—4供丸闸，到此结束，振打电机自动震打.2-3分种停.关断总开关及各断路器。

    3.工件的摆放

    遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有突出的焊件时，其突出锐角部份要向后，防止进入室体内时损伤和钓挂橡胶帘。

    工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于800mm，当一次放上几个件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。

当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。

    当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依送进辊道中心线向两边均匀分。两工件的间隔应大于工件高度，布置的最大宽度不得超过1100mm。

    当工件是角钢时其最大布置宽度可到1100mm，两工件之间隔为12mm左右。

    当处理其它小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。处理圆材料时要防止工件滚动。

    相继进线的两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。

    当相继进线的两批工件有厚度变化时，需人工保持两批工件间隔为1m左右。

    六、 设备维修及保养。

    1、日维修及保养

    抛丸清理部分

    检查:

    (1)所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动

    (2)抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换已磨损件

    (3)抛丸室检修门是否关严

    (4)停机时，收丸螺旋是否升至最高位置

    (5)停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于3吨

    (6)供丸管上的闸阀是否关闭

    (7)抛丸室内护板的磨损情况

    电气控制部分

    (1)检查各限位开关、接近开关状态是否正常

    (2)检查控制台上各信号灯工作是否正常。  

    2、旬维修及保养

    抛丸及输送系统

    (1)检查及调整扇阀、扇阀开度到位，检测限位开关

    (2)调整驱动链条的松紧程度，并给予润滑

    (3)检查螺旋轴的磨损情况，必要时给予调整

    (4)检查抛丸电机完好性

    (5)更新注入抛丸器润滑脂(锂脂)

    (6)检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调整

    (7)检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓

    (8)检修布袋除尘器，若布袋破即更换，若布袋粘灰多则清洗

    (9)检查减速器的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑脂

    电气控制部分

    (1)检查各交流接触器及刀开关的触点状态

    (2)检查动力线与控制线的状态，有无损坏

    (3)各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5 分钟

    (4)检查各进线处(电机)有无烧坏现象, 并再次拧紧接线螺栓

    3、月维修及保养

    (1)检查所有传动部分运转是否正常，并润滑链条

    (2)调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步

    (3)检查风机、风管的磨损和固定情况

    (4)检查总控制室地板的绝缘电阻，必须及时处理。

    4、季维修及保养

    (1)检查所有轴承、气控箱的完好情况

    (2)检查所有电机、齿轮、和风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性

    (3)给抛丸器主轴承座上的轴承座的轴承更换新的高速润滑脂

    5、年度维修及保养

    (1)为所有轴承补充润滑油

    (2)检查气缸导气管的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换; 若积油较多, 则清洗

    (3)检修全部电动机轴承轴承

    (4)更换或焊补主抛射区室体护板

    七、 正常工作及维修时注意事项。

    为了确保设备的正常运行与操作人员的人身安全，在设备工作时必须

    注意下列事项：

    (1)在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。

    (2)工作时，操作员应远离抛丸器。

    (3)检修现场设备与电气元件之前，应关闭相应的电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知总控制台操作员。在低压配电屏前安放“正在检修, 不准送电”的标牌。

    (4)链条的所有保护装置，只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好。

    (5)在抛丸清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸粒存在，以免滑倒摔伤。

    八 、故障原因分析及排除方法。

    九、易损件明细表。

 另外，室体内所有橡胶密封帘均属易损件法范畴。