一、抛丸设备的检查及调整。

    1、检查弹丸供给系统是否堵塞，是否有异物、油脂等，必要时应加以清理和清除。

    2、弹丸应符合图纸和第5章中的要求。

    3、抛丸机内的弹丸数量应满足连续抛丸的要求，可装入500～800kg。

    4、弹丸推进与提升机构应能正常运转。

    5、齿轮（轴）抛丸工装上的空心棒不允许有明显弯曲变形、摇摆；旋转应正常。

    6、齿轮模拟工装应符合要求。

    7、抛丸器电机频率应符合工艺要求。

    二、抛丸强度的检查及调整。

    1、抛丸强度的检查：

    在首次抛丸强化或连续抛丸强化生产一周时，必须利用齿轮模拟工装检查上、中、下三个部位抛丸强度。三个部位的抛丸强度必须满足工艺要求。

    2、抛丸强度的调整：

    在抛丸器电机频率一定的情况下，利用齿轮模拟工装测定抛丸强度如果不满足工艺规范或图纸技术要求，必须调整抛丸器电机频率并重新测定抛丸强度满足要求后方可开始生产。

    三、表面覆盖率确认：

    通常情况不检验其抛丸覆盖率，这主要是因为大于100%的表面覆盖率是由抛丸强化时间来保证的，因此只要保证抛丸强化时间为达到规定抛丸强度时间的n倍（即n×100%）就可以了。

    四、齿轮的抛丸强化处理。

    1、待抛丸强化件表面应清洁、干燥、无油垢，必要时应进行清洗、干燥。

    2、齿轮在放置时必须保证总高度小于等于500mm。

    3、齿轮轴类产品每次只允许放置一根。

    五、齿轮抛丸后的处理。

    1、清除表面的弹丸及粉尘。

    2、抛丸强化后的齿轮端面原则上不允许做硬度检查。

    3、抛丸强化后的齿轮，除特殊规定外，其加热处理的温度不得超过150℃。

    六、质量检验和记录。

    1、抛丸产品名称、图号及数量。

    2、抛丸器电机频率及抛丸时间以及对应的抛丸强度与覆盖率。

    3、操作者、检验日期。

    七、齿轮抛丸机的安全卫生和环保要求如下：

    1、抛丸机密封要可靠，防止钢丸钢砂飞出来伤人。

    2、设备应具有自动保护功能，当出现故障的时候能声、光报警并切断电源。

    3、操作人员要做好必要的防护措施，如防护眼镜，耳罩等护具。