针对石油储罐外部进行防腐的措施种类较多，当前工程中最常用的防腐手段是在储油罐的罐顶、罐壁及罐底等外部使用不同型号面漆进行涂层保护，以最大限度发挥防腐涂层的积极作用。

    第一，在选择面漆时必须结合石油储罐的实际工况和所在环境进行选择以及调配，如对油罐顶部和侧面涂刷防腐材料时，不仅要求防腐材料具有防腐性能，还要具有防静电效果，这就要求防腐材料具有较强的耐酸碱、耐溶及耐热等性能。而新型的防腐材料乙烯基酯树脂正好符合上述要求，它是由环氧树脂与甲基丙烯酸融合而成，能够长时间与腐蚀性介质盐或酸等接触而不发生较大的化学变化，从而稳定性更强，防腐效果更好。对于储罐底部防腐涂刷材料时，可以选择环氧沥青或沥青涂层是对储罐罐底防腐的常见方法，本方法能阻隔以毛细作用经由土壤上升的腐蚀性盐，避免储罐底部产生锈蚀。

    第二，氟碳涂料在石油储罐防腐措施中的应用。氟碳涂料具有较好的化学稳定性，在防腐过程中的应用效果较好，但涂刷过程不当，会使油罐防腐效果大大折扣，因此，在喷涂氟碳涂料之前，要对喷射装置中的管道转速、喷涂压力及喷涂速度等进行调整和控制，以保证喷涂和油罐防腐效果。

    第三，无尘防腐涂装在石油储罐防腐措施中的应用。在涂刷防腐材料前，无尘防腐涂装利用超高水射流对储罐表面的油污、铁锈等粘附物进行彻底清除，这种新型工艺不仅有效避免喷砂、抛丸等带来的金属二次污染，还能避免产生静电，操作安全性高，这对石油储罐涂刷防腐材料能否达到预期效果具有影响作用，因此，也是一种提高石油储罐防腐效果的重要措施。

    此外，同石油储罐内部防腐蚀措施一样，应当合理安排对油品储罐的检查周期（至少每年进行一次检查），发现锈点及时进行修理，防止腐蚀状况进一步恶化。疏于对储罐进行日常维护会造成储罐使用寿命缩短。必须防止排水管内漏或雨雪水进入罐内，还应检查储罐外涂层，发现起泡、脱落、裂纹等缺陷及时修补；使用牺牲阳极方法进行储罐防腐时必须周期性检查阳极是否被腐蚀产物包裹、阳极是否脱落或破损，如有应及时更换。

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