Q698小型卧式抛丸机操作手册仅限于设备操作人员对设备操作时参考使用，对于设备的组成、性能、维护等详细内容请参阅《QH698辊道式抛丸清理机使用说明书》

    一、工作过程：

    工件由吊车吊至送进辊道上。送进辊道将工件送进抛丸清理室，利用高效悬臂离心式抛丸器将弹丸高速抛射到被清理工件表面上，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。除锈后的钢材送至送出辊道。

    整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。

    1、送进；

    2、抛丸清理；

    3、送出。

    二、设备操作：

   （1）开机顺序：

    1、合上总电源开关，及各断路器，手动/自动旋钮，至手动位置。

    2、按电源开按钮，控制电源开，指示灯亮；

    3、按主风机开按钮，主风机开，指示灯亮；

    4、按分离器开按钮，分离器开，指示灯亮；

    5、按提升机开按钮，提升机开，指示灯亮；

    6、按横向螺旋开按钮，横向螺旋开，指示灯亮；

    7、按纵向螺旋开按钮，纵向螺旋开，指示灯亮；

    8、按1—8号抛丸器开按钮，1—8号抛丸器开，电流表指示；注：抛丸器每个开启时间，间隔10秒钟；

    9、待工件装好后，按辊道正转开按钮，工件开始前行；

    10、待工件前端进入清理室，开启1—8供丸闸，供丸开始，指示灯亮；

    11；按吹丸开按钮，吹丸开，指示灯亮；

    12；等工件尾部出清理室。停1—8供丸闸；

    13、待工件尾部清扫室，停辊道正转；

    （2）停机顺序：

    1、吹丸停

    2、抛丸器停

    3、纵向螺旋停

    4、横向螺旋停

    5、提升停

    6、分离停

    12、风机停，延时10秒，按振打开，振打延时2-3分种，振打停。

    如连续清理工件，只需开停1—8供丸闸，到此结束，关断总开关及各断路器。

    三、工件的摆放：

    遇到弯曲的工件时，其凹面要向上，构件上有突出的焊件时，其突出锐角部份要向后，防止进入室体内时损伤和钓挂橡胶帘。

    工件的布置须按照技术性能所规定的最大和最小尺寸限制，最短工件长度不得小于4m，当一次放上几个件时，其最大长度是指该批工件所占的轴向最大距离。

    当工件是板材时，应尽量使其摆放在送进辊道的中间位置。

    当工件是数个工字钢或槽钢时，摆放工件需依送进辊道中心线向两边均匀分。两工件的间隔应大于工件高度，布置的最大宽度不得超过600mm。

    当工件是角钢时其最大布置宽度可到700mm，两工件之间隔为12mm左右。

    当处理其它小工件或型材时，要考虑制作工装架，该工装架要用圆材料，防止丸料堆积，并采取坚固措施，以防止进入抛射区后，使工件掉入抛丸室内而人为造成故障。处理圆材料时要防止工件滚动。总之工件摆放要考虑到不能有过多的积丸，便于弹丸收集，以免造成不必要的浪费。

    相继进线的两批工件之间需保持一定的距离。当工件是逐个进线时，间隔为相继工件首尾之间的距离，当一次放上多个工件时，其间隔是指相继该批工件中最长的在轴向位置之间的距离。

    当相继进线的两批工件有厚度变化时，需人工保持两批工件间隔为1m左右。