抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（RaRz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

    抛丸工艺的原理：

    抛丸是指通过机械的方法把丸料（钢丸）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸粒高速冲击工作表面，在配套吸尘器真空负压和反弹力的共同作用下，丸料在设备内部自行循环，同时通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清洗下来的杂质分别回收，并且使丸料可以继续循环使用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。机器操作时通过选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和控制设备的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。

    抛丸工艺的技术要求：

    抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。

    抛丸是用抛丸机将工件清洁，强化（喷丸）或抛光的方法，几乎所有使用金属的行业，包括航空航天，汽车，建筑，铸造，造船，铁路等许多行业都使用喷丸。 有两种技术：抛丸器或喷砂机。

    第一种：抛丸机：

    1、抛丸机通过旋转涡轮机叶轮将电动机能量直接转换成动力磨料能量。 

    2、每个叶轮的容量从每分钟约60公斤到1200公斤/分钟。 

    3、使用这些大量的加速研磨剂，使用轮磨机，其中大部件或大面积部件必须以某种形式被除锈，除垢，去毛刺，去皮或清洁。

    4、通常，要抛射的部件的运输方法将定义机器的类型：从简单的台式机到集成的全自动机械手，用于全系列汽车制造商，通过辊式输送机和带式除垢系统。

    第二种：喷砂机：

    1、喷砂机可以采用鼓风机或鼓风机的形式，鼓风介质由压缩空气气动加速并由喷嘴投射到部件上。 

    2、对于特殊应用，可以使用介质 - 水混合物，这称为湿式喷砂。

    3、在空气和湿式喷砂中，喷嘴可以安装在固定位置，也可以手动操作或通过自动喷嘴操纵器或PLC编程之后自动化系统来进行操作。

    4、喷砂任务决定了研磨介质的选择，在大多数情况下可以使用任何类型的干燥或自由运行的研磨介质。